Acidentes com máquinas: como evitar?

No ambiente de trabalho, os acidentes com máquinas podem ser evitados a partir da adoção de estratégias de segurança do trabalho, desde a utilização adequada de EPIs até a implementação de treinamentos.

Para tanto, é necessário que todo o ambiente de trabalho seja analisado por especialistas em NR-12, emitindo-se laudo técnico e implementando as medidas corretas para a adequação do espaço e das atividades nos locais da empresa.

Neste artigo exclusivo a SSO Ocupacional explica tudo sobre como evitar os acidentes com máquinas, os principais tipos e quais medidas devem ser tomadas.

Continue no artigo e tenha uma ótima leitura!

Quais são os principais acidentes com máquinas

Os riscos ocupacionais são aspectos merecedores de atenção por parte das empresas e funcionários, sobretudo, de modo que acidentes com máquinas sejam evitados dado a potencial gravidade dos ferimentos.

Confira a seguir os principais tipos e saiba como evitar acidentes, promovendo a segurança no ambiente de trabalho.

Choques elétricos

Os choques elétricos ocorrem frequentemente por contato direto com partes energizadas de máquinas e equipamentos ou devido à falha de isolamento em componentes eletrônicos.

São situações comuns em oficinas, fábricas, ou setores de manutenção. Por exemplo, ao realizar a limpeza ou a reparação de uma máquina, o trabalhador pode tocar em um componente eletricamente carregado.

Tais acidentes podem ser minimizados com o treinamento adequado dos colaboradores, a implementação de procedimentos de segurança e o uso de Equipamentos de Proteção Individual (EPIs) adequados.

Cortes e prensamento de membros

Cortes e prensamentos são frequentes em cenários que envolvem equipamentos com partes móveis, lâminas, prensas ou engrenagens. As zonas de corte ou articulações de máquinas apresentam risco maior.

Para prevenir tais incidentes, é fundamental a utilização de dispositivos de proteção, como barreiras e sensores de presença, além da rigorosa capacitação dos trabalhadores em procedimentos de segurança e uso correto das máquinas.

Quedas

Quedas são comuns em ambientes onde os trabalhadores operam em alturas, incluindo plataformas elevadas ou ao realizar manutenção em máquinas grandes.

Um cenário típico seria um colaborador que perde o equilíbrio ao deslocar-se sobre uma passarela estreita acima de uma linha de produção.

As quedas podem ser prevenidas através da instalação adequada de sistemas de proteção contra quedas, por exemplo:

• guardas
• redes de segurança
• cintos de segurança,

Do mesmo modo, a formação continuada dos trabalhadores também desempenha um papel crucial na conscientização sobre os riscos associados a trabalhos em altura.

Aprisionamento

O aprisionamento acontece quando uma parte do corpo do trabalhador ou o seu vestuário é pego em pontos de operação, partes móveis ou entre materiais e a máquina propriamente dita.

Um exemplo seria o cabelo ou as roupas do operário sendo sugados por uma peça giratória da máquina.

Estratégias para evitar o aprisionamento incluem a implementação de proteções e resguardos nas máquinas, vestuário de trabalho adequado e a conscientização sobre o manuseio adequado de equipamentos.

Queimaduras

As queimaduras em contexto industrial podem ocorrer devido ao contato com superfícies quentes, respingos de materiais em fusão ou a exposição a produtos químicos.

Por exemplo, em situações como a abertura prematura de válvulas em processos com fluidos superaquecidos e os riscos envolvidos.

A prevenção de queimaduras industriais passa por treinamentos eficazes, uso de EPIs resistentes a altas temperaturas ou produtos químicos, manutenção periódica dos equipamentos e a sinalização clara dos riscos em zonas de potencial perigo para queimaduras.

Principais ações para evitar acidentes com máquinas

A adoção de ações estratégicas, baseadas na compreensão e aplicação das normas da NR-12, possibilita a definição de um ambiente de trabalho onde a segurança é priorizada e os riscos de acidentes com máquinas são consideravelmente reduzidos.

Confira a seguir as principais ações para se evitar acidentes com máquinas.

Treinamentos

O treinamento dos operadores é uma medida primordial destacada pela NR-12, ressaltando a necessidade de capacitação para o manejo correto de máquinas e equipamentos.

Este treinamento aborda desde instruções básicas de funcionamento até a conscientização sobre os riscos inerentes a cada operação.

É importante que os trabalhadores estejam aptos a reconhecer sinais de mau funcionamento e a agir corretamente em casos de emergência.

Manutenção das máquinas e dos equipamentos

A manutenção programada de máquinas e equipamentos é outro pilar para a prevenção de acidentes.

A checagem periódica e o cumprimento rigoroso de procedimentos de manutenção preventiva e corretiva garantem que as falhas sejam identificadas e resolvidas antes que possam causar incidentes.

As atividades de manutenção devem ser registradas e seguidas conforme o manual de cada fabricante, garantindo que os equipamentos operem dentro das especificações técnicas recomendadas e prolongando sua vida útil.

Foco na sinalização

A sinalização adequada é essencial no ambiente de trabalho e faz parte das diretrizes da NR-12. A utilização de placas, luzes, cores e sinais sonoros orientam e alertam os trabalhadores quanto à presença de riscos.

Além disso, demarcações no piso e sinalizações visuais ajudam a guiar o fluxo de pessoas e a delimitar áreas seguras de trânsito, contribuindo significativamente para a redução de acidentes.

A correta sinalização deve ser regularmente revisada e atualizada, assegurando sua visibilidade e compreensão.

NR-12 e penalizações por acidentes com máquinas

A NR-12, ou Norma Regulamentadora nº 12, é um conjunto de regras técnicas do Ministério do Trabalho e Emprego do Brasil, que estabelece os procedimentos obrigatórios para garantir a segurança e a saúde dos trabalhadores que interagem com máquinas e equipamentos em ambientes de trabalho.

Desse modo, a NR-12 determina medidas de proteção coletiva e individual, a organização do trabalho, assim como as especificações para a instalação, operação, manutenção e inspeção desses equipamentos.

Na ocorrência de um acidente com máquinas, se houver a constatação de que a empresa descumpriu as medidas de segurança exigidas pela NR-12, poderá haver penalizações severas.

Essas penalidades podem variar desde multas até a interdição das máquinas ou até mesmo do estabelecimento como um todo. Em casos mais graves, onde há lesão aos trabalhadores ou fatalidades, podem ocorrer até ações penais contra os responsáveis pela gestão da segurança do trabalho.

Assim, é imperativo para as empresas seguir rigorosamente as diretrizes da NR-12 como uma medida preventiva. Não apenas para evitar as penalizações legais, mas para preservar a segurança e a saúde de seus trabalhadores.

A SSO Ocupacional é referência em análise, gestão de riscos e implementação de medidas de segurança do trabalho com base nas diretrizes da NR-12. Entre em contato com nosso time de atendimento e saiba como podemos ajudar a sua empresa!

Conclusão

Neste artigo exclusivo da SSO Ocupacional você aprendeu sobre os riscos e estratégias para se evitar acidentes com máquinas no ambiente de trabalho, compreendendo os principais tipos e a importância da implementação de medidas das NR-12.

De choques elétricos até potenciais queimaduras, os riscos ocupacionais podem ser diminuídos ou completamente evitados a partir da adoção de medidas de segurança do trabalho.

A SSO Ocupacional é especialista e líder na emissão de laudos técnicos e avaliações com base na Norma Regulamentadora NR-12, contando com equipes altamente qualificadas para a análise e implementação de medidas de segurança.

Entre em contato com nosso time de atendimento e saiba como a SSO Ocupacional pode ajudar a sua empresa!